Ako predchádzať problémom s kvalitou pri uzatváraní ampuliek

Malé objemové vstrekovanie sa vo všeobecnosti vyrába na výrobnej linke na umývanie, sušenie, plnenie a tesnenie, ktorá pozostáva hlavne z vertikálneho ultrazvukového čistenia ampúl, tunelovej sterilizačnej sušičky, stroja na ťahanie a plnenie fliaš ampuliek a ďalších zariadení. Výrobná linka môže vo všeobecnosti dokončiť procesy, ako je umývanie fliaš, sušenie a sterilizácia, plnenie, ťahanie drôtu a tesnenie na tom istom stroji. Väčšinou používa servo riadené keramické plnenie čerpadla, servopohon a nastavenie objemu plnenia sa dokončí na dotykovej obrazovke a výsledky nastavenia sa uložia do PLC. Obsluha je jednoduchá, stupeň automatizácie vysoký a má funkcie, ako je bez plnenia fliaš a displej automatického počítania.
Táto výrobná linka často používa plynové alebo vodíkové generátory kyslíka ako zdroj vznietenia na ťahanie drôtu a tesnenie. Ak rýchlosť plnenia a nastavenie plameňa nie sú dobré, ampulky majú často pľuzgiere, spálené hlavy, scvrknuté hlavy a otáčanie. Ešte znepokojujúcejšie je, že niektoré zapečatené ampulky majú po sterilizácii a detekcii úniku čistý rez na hlave oblasti ťahania drôtu a po umiestnení alebo preprave sa ich počet zvyšuje. Jedna poškodená ampulka môže kontaminovať celú škatuľku produktov, čo vážne ovplyvní imidž spoločnosti a kvalitu produktu.
Aký je teda dôvod tejto situácie? Niektorí ľudia hovoria, že je to problém s kvalitou ampuliek, pretože materiál ampuliek sám o sebe nie je dobrý, žíhanie nie je na mieste a napätie nie je vhodné, čo ovplyvňuje kvalitu produktu; Niektorí ľudia hovoria, že úroveň požiaru nebola správne kontrolovaná počas ťahania drôtu a tesnenia a nastavenie skvapalneného plynu a kyslíka bolo nesprávne. Prax ukázala, že hlavným problémom je plameň, ktorý nemá veľa spoločného s kvalitou ampuliek.
Aby sa predišlo zlému utesneniu, v prvom rade je potrebné dbať na synchronizáciu medzi prácou plniaceho a uzatváracieho stroja a prácou so zdrojom ohňa: ak je fľaša namierená a oheň je nízky, objem vzduchu sa môže znížiť. zvýšená alebo rýchlosť klieští na ťahanie drôtu sa môže trochu spomaliť; Ústie fľaše má vrecko a ak je oheň vysoký, môže to znížiť objem vzduchu alebo trochu zvýšiť rýchlosť klieští na ťahanie drôtu; Ústie fľaše je konkávne, injekčná ihla nie je rovná a na hlave injekčnej ihly je tekutý liek. Tekutý liek kvapká na ústie fľaše, čo spôsobuje konkávne a nastavuje ihlu.
Vo všeobecnosti je poloha medzi hlavicou a ampulkou asi 12 milimetrov, čo je vhodnejšie. Predhrejte ohnivú hlavu, upravte ju na mierne červenú farbu na hrdle ampulky a potom ohnivú hlavu stroja na ťahanie drôtu zľahka roztavte, aby sa dosiahlo utesnenie ťahania drôtu. Kvalita tesnenia ťahača drôtu závisí od nastavenia zariadenia a hlavice. Pre normálnu prevádzku je potrebné starostlivo nastaviť plameň na určitú úroveň a venovať veľkú pozornosť rovnomernosti hláv ohňa na oboch stranách. Počas prevádzky vždy dávajte pozor na zmeny v zapaľovacej hlave a vykonajte úpravy kedykoľvek.
Po druhé, po utesnení ústia fľaše ampulky je tiež potrebné skontrolovať, či je ústie fľaše vystavené treniu od zubovej platničky, pretože teplota ústia fľaše po roztavení a utesnení je veľmi vysoká a kontakt so zubnou platňou je pomerne chladno. Náhle ochladenie môže ľahko spôsobiť úhľadný zlom.
Hladkosť a tesnosť tesnenia na ťahanie drôtu súvisí s veľkosťou plameňa, polohou plynovej hlavice a s tým, či sa ampulka otáča rovnomerne. Ale niekedy, aj keď sú injekčná ihla a zapaľovacia hlavica dobre nastavené, stále existuje len veľmi málo produktov, ktoré môžu mať malé praskliny po detekcii úniku farebnej vody v sterilizačnej skrini vo vodnom kúpeli a stroj na detekciu úniku ich nedokáže zistiť. V tomto čase môžu skúsení operátori svetelnej kontroly použiť škrabku na opakované poškriabanie hlavy ampulky a výrobky s malými chybami môžu byť okamžite vybraté a potom môže byť stroj na kontrolu svetla použitý na kontrolu svetla. Samozrejme, ak je možné na detekciu netesností použiť ampulový elektronický mikrootvorový stroj na automatickú detekciu netesností, je možné minimalizovať riziko defektov produktu.